Appareillage de commutation sous enveloppe métallique moyenne tension

• L'appareillage de commutation sous enveloppe métallique moyenne tension est utilisé dans les systèmes de distribution 10 kV et place les fonctions électriques à l'intérieur d'un boîtier métallique entièrement fermé.
• Des cloisons métalliques séparent les compartiments fonctionnels internes, réduisant ainsi le contact direct du personnel avec les composants internes sous tension.
• Le niveau de protection confirmé du boîtier est IP30 et le courant nominal varie de 630 A à 2 000 A.

• Un disjoncteur à vide peut être configuré selon le schéma de contrôle et de protection du projet.
• Des dispositifs de verrouillage peuvent également être inclus pour réduire le risque de séquences de fonctionnement incorrectes.
• Les acheteurs doivent confirmer ensemble la configuration du disjoncteur et le fonctionnement de l'armoire, car ces éléments définissent le fonctionnement de l'appareillage de commutation au sein du système de distribution.

• Les applications incluent les salles de distribution d’usine, les bâtiments commerciaux et les salles électriques communautaires résidentielles.
• La structure métallique compartimentée est pertinente lorsque la séparation des équipements et la protection du personnel sont des éléments importants de l'agencement de l'armoire 10 kV.
• La quantité et les fonctions finales de l'armoire doivent correspondre au plan de distribution du projet et aux conditions de la pièce.

• La production personnalisée peut couvrir le courant nominal, la disposition des disjoncteurs à vide, les fonctions de l'armoire et les dessins techniques du client.
• Les projets OEM/ODM peuvent se poursuivre après autorisation et confirmation du schéma technique.
• Lors de l'achat d'appareils de commutation sous enveloppe métallique moyenne tension, les acheteurs doivent fournir le courant nominal, les fonctions de l'armoire, les exigences du disjoncteur, la quantité, les informations sur le système 10 kV et les conditions de la salle d'installation.

• Les matières premières et les composants associés font l’objet d’une inspection à l’arrivée avant la fabrication.
• Plusieurs étapes de production sont vérifiées, suivies de tests de performances électriques terminés et d'une inspection électrique à 100 % avant l'emballage.
• Une inspection d'usine par un tiers peut être programmée par l'acheteur avant la sortie.
• Les équipements d'exportation reçoivent des mesures antirouille en fonction de l'état du produit et sont protégés dans des caisses en bois massif renforcé.
• Les commandes personnalisées nécessitent généralement 20 à 35 jours ouvrables après l'accord sur les dessins et les exigences techniques.

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