Appareillage de commutation blindé moyenne tension

• L'appareillage de commutation blindé moyenne tension, y compris le type KYN28, est utilisé dans les systèmes 10 kV desservant d'importantes charges moyenne tension.
• Sa plage de courant nominal de 630 à 3 150 A et sa capacité de coupure en court-circuit de 25 à 40 kA couvrent les sous-stations municipales, les grandes usines, les centres de données et les centrales photovoltaïques.
• La disposition des armoires métalliques blindées est destinée aux projets où la séparation des compartiments et l'accès pour la maintenance sont des facteurs de sélection explicites.

• Le disjoncteur utilise une structure de camion amovible et peut être retiré pour l'inspection, la maintenance et les travaux d'exploitation associés.
• Cette disposition sépare l'entretien du disjoncteur des sections fixes de l'armoire et donne aux équipes de maintenance un accès direct à l'unité du disjoncteur.
• Les acheteurs doivent confirmer les dispositions du disjoncteur et des circuits entrants/sortants avant la production.

• Des cloisons métalliques divisent l'armoire en compartiments pour jeux de barres, disjoncteurs et câbles.
• Le produit utilise également un verrouillage à cinq préventions pour réduire les opérations incorrectes.
• La structure des compartiments et la configuration de verrouillage sont pertinentes lors de l'examen de la disposition des armoires pour les tâches critiques de distribution de 10 kV.

• Le courant nominal, le pouvoir de coupure en court-circuit, la disposition des disjoncteurs, le schéma interne de l'armoire et les dessins techniques du client peuvent être utilisés pour la personnalisation.
• La coopération OEM/ODM est prise en charge une fois l’autorisation nécessaire obtenue.
• Une commande d'appareillage blindé moyenne tension doit identifier le courant nominal, le pouvoir de coupure requis, la configuration du disjoncteur et de l'alimentation, la quantité d'armoire, le schéma du système primaire et les conditions d'installation.

• Les matériaux et les composants sont inspectés avant la fabrication, suivis de plusieurs contrôles en cours de processus et de tests de performances électriques terminés.
• Le personnel technique effectue une inspection à 100 % des performances électriques avant l'emballage ; L'inspection par un tiers organisée par l'acheteur est prise en charge.
• Les armoires reçoivent un traitement antirouille selon les exigences du produit et sont expédiées dans des caisses d'exportation en bois massif renforcé.
• La production personnalisée prend généralement 20 à 35 jours ouvrables selon les dessins et la configuration.
• Des photos ou des vidéos peuvent être fournies aux étapes clés de la fabrication afin que l'acheteur puisse suivre l'avancement de la production.

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